金屬腐蝕標(biāo)牌按材質(zhì)分可分為鋁標(biāo)牌，不銹鋼標(biāo)牌，銅標(biāo)牌，按制作效果分可大致分為三種類型：凹形標(biāo)牌，凸形標(biāo)牌和凸凹型結(jié)合。腐蝕標(biāo)牌的三個(gè)基本要求：圖案美觀，線條清晰，深度適宜，平底，全彩 ，均勻拉絲，表面顏色均勻，耐腐蝕標(biāo)牌的特點(diǎn)：耐候性，耐溶劑性強(qiáng)，即使涂料脫落，它仍具有銘牌的功能。

一、金屬腐蝕標(biāo)牌的制作原理

　　用于金屬腐蝕標(biāo)牌的耐腐蝕油墨必須具有以下要求：易于絲網(wǎng)印刷，流變性小，無針孔的精細(xì)油墨，圖像清晰，與板粘接牢固，耐腐蝕，腐蝕后易于去除油墨等，耐腐蝕油墨大致可分為兩種類型：絲網(wǎng)印刷防腐成像油墨;紫外成像防腐油墨。

　　1，絲網(wǎng)印刷防腐成像油墨：

　　油墨可分為三種類型：耐腐蝕性：

　　a，耐酸腐蝕;

　　b，耐堿腐蝕;

　　c，耐酸堿腐蝕。

　　1.耐酸腐蝕在油墨腐蝕完成后，使用堿溶液除去膜。油墨使用相對(duì)簡(jiǎn)單，絲網(wǎng)印刷速度快，適合大批量生產(chǎn)。耐酸腐蝕油墨也分為兩種類型：自干型和熱固型。顆粒比較厚，打印后針孔多，圖像粗糙，需要仔細(xì)修改，耐腐蝕性差，需要時(shí)間和人工，標(biāo)牌適合較大的圖案，但是價(jià)格較低，熱固性油墨顆粒細(xì)膩，適合細(xì)網(wǎng)印刷。它幾乎沒有針孔，并且成像精細(xì)。烘烤油墨中的耐腐蝕組分漂浮在油墨層的表面上，因此耐腐蝕性極強(qiáng)。它適用于需要深度腐蝕的精細(xì)圖案和標(biāo)牌，但價(jià)格相對(duì)自干墨水高。

　　2.耐堿蝕刻油墨主要用于保護(hù)鋁氧化后的氧化膜，去除其他氧化膜進(jìn)行再氧化處理和染色，用溶劑去除油墨。工藝繁多，產(chǎn)品精美美觀，適用于手機(jī)外殼，化妝品包裝，高端產(chǎn)品銘牌等。

　　3，耐酸堿蝕刻油墨，油墨因其油墨細(xì)膩，光澤均勻，耐候性強(qiáng)，可代替面漆使用，主要用于凹面標(biāo)牌的腐蝕，方法是在金屬上印刷油墨通過絲網(wǎng)印刷的板在烘烤和凝固后，除去堿性氧化物溶液以除去金屬氧化物膜，然后使用酸蝕刻溶液進(jìn)行腐蝕。在腐蝕完成后，不需要除去油墨，其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，省時(shí)省力，并且不需要重復(fù)去除。薄膜對(duì)金屬表面的損壞。

　　4，UV成像油墨又稱光敏藍(lán)油，金屬光敏膠，光敏油墨等，油墨的特點(diǎn)是紫外光成像，圖案精細(xì)，耐腐蝕性強(qiáng)，印刷用空屏，也可噴涂噴槍，與傳統(tǒng)骨膠相比，耗電少，省工省時(shí)，不需膠水，不需手動(dòng)上膠，不需高溫烘烤，油墨利用率可達(dá)98 ％，根據(jù)標(biāo)牌的材料，紫外光成像油墨分為兩種。種類：不銹鋼板，鈦板，銅板專用光敏油墨，鋁板專用光敏油墨。

　　5，不銹鋼板，鈦板因其光滑的表面對(duì)光敏油墨的附著力有耐腐蝕性要求，否則耐腐蝕性很差，但油墨金屬附著力越強(qiáng)，后期油墨去除相對(duì)困難，幸好不銹鋼板，鈦板和銅板耐氫氧化鈉強(qiáng)堿性溶液腐蝕，識(shí)別標(biāo)牌，霓虹燈，廣告牌，燈箱，戶外廣告，丙烯酸可以在較高溫度下在60-80°C的強(qiáng)堿溶液中，去除薄膜不會(huì)對(duì)金屬表面造成損壞。

　　6，鋁板專用光敏油墨，因?yàn)槲覀兡壳暗哪透g金屬光敏油墨的腐蝕需要用強(qiáng)堿性的氫氧化鈉溶液去除，但鋁會(huì)在強(qiáng)堿溶液中迅速腐蝕，即破壞鋁表面油漆的平整度和光滑度也會(huì)燒掉彩色油漆。特別是當(dāng)使用電泳漆填充機(jī)進(jìn)行涂漆時(shí)，必須先涂漆然后除去墨水。通常除去油墨并將電泳漆一起剝離。原因不是電泳漆不耐堿溶液，但強(qiáng)堿性溶液快速腐蝕鋁板，并且平行地進(jìn)行側(cè)面蝕刻以從周邊拾取電泳漆。解決該問題的關(guān)鍵是改變金屬光敏油墨的性質(zhì)以保持原始粘度。在與金屬結(jié)合的牢度，即耐酸腐蝕性的同時(shí)，它可以快速溶解在弱堿性溶液中而不破壞鋁材料的表面。填充的電泳漆膜不會(huì)脫落。為了解決這個(gè)問題，我們重復(fù)研究和試驗(yàn)，為鋁板光敏油墨制備特殊助劑（CHO），這個(gè)問題可以完全解決，我們單位產(chǎn)生的耐腐蝕性例如，在藍(lán)色的情況下油，每公斤油墨加入20-25克助手，印刷或噴涂在鋁板上后，通過烘烤 - 印刷 - 顯影 - 洗滌 - 腐蝕 - 洗滌 - 電泳 - 烘烤去除光敏油墨非常簡(jiǎn)單，鋁板表面沒有損壞，電泳漆仍然堅(jiān)硬有光澤。

　　無論您在光敏油墨上使用哪種金屬，都必須注意以下問題：

　　1，金屬必須完全脫脂，清洗，干燥或自然干燥;

　　2，印刷或噴涂感光油墨必須是均勻的油墨層，在耐腐蝕的前提下更薄更好;

　　3，烘烤溫度應(yīng)嚴(yán)格按照油墨生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行;

　　4，印版光源應(yīng)使用專用印刷設(shè)備，印刷時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)于油墨制造商提供的數(shù)據(jù);顯影液的溫度應(yīng)保持在30-40℃，不要太高;

　　5，同一金屬板應(yīng)使用不同的蝕刻液，原理是盡可能低溫，腐蝕速度快，側(cè)面腐蝕小;

　　6，腐蝕機(jī)應(yīng)采用高壓噴射式，該腐蝕機(jī)的特點(diǎn)是：腐蝕液溫度低，腐蝕速度快，側(cè)腐蝕小，腐蝕液利用率高，并且對(duì)墨水的損壞很小。

　　3.關(guān)于金屬腐蝕液的幾個(gè)問題，標(biāo)牌腐蝕液的選擇應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)，環(huán)保，低溫，腐蝕速度快，側(cè)面腐蝕小，腐蝕后底面平坦，耐腐蝕油墨損壞小，能被回收。金屬腐蝕的原理分為電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。我們對(duì)金屬標(biāo)牌的腐蝕通常是化學(xué)腐蝕，也稱為微電池腐蝕。腐蝕性介質(zhì)是酸性和堿性的，大多數(shù)跡象主要是酸性的。

　　1，鋁腐蝕溶液，鋁是一種活潑的金屬，與氧氣有很強(qiáng)的親和力，能在空氣和水中迅速形成氧化膜。由于存在氧化膜，鋁具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。因此，應(yīng)在鋁的腐蝕性液體中加入一定比例的活性離子，首先破壞氧化膜然后腐蝕。鋁在腐蝕過程中是雙性的，可以是堿性腐蝕和酸腐蝕。

二、鋁標(biāo)牌的腐蝕制作工藝

　　腐蝕性液體中鋁的腐蝕分為三個(gè)過程：

　　在步驟中，氧化膜被破壞，蝕刻溶液中的活性離子通過高壓泵的壓力注入被粉碎，隨著腐蝕的繼續(xù)，所有的氧化膜都被分離;

　　在第二步中，點(diǎn)蝕，因?yàn)檠趸X膜在蝕刻溶液中的活性離子的作用下逐漸脫落，次暴露的金屬被腐蝕，并且形成點(diǎn)蝕，并且點(diǎn)蝕的結(jié)果導(dǎo)致金屬表面成為不均勻的。這是必須避免金屬標(biāo)牌的腐蝕。

　　第三步是均勻腐蝕。由于在腐蝕過程中氧化鋁膜從完全脫離的角度分離，雖然形成了點(diǎn)腐蝕，但是一定量的蝕刻劑被添加到蝕刻溶液中，并且高壓泵用于高壓漂洗。氧化膜和腐蝕的金屬離子迅速?gòu)母g區(qū)域移除，從而完成均勻的腐蝕。

　　鋁金屬在鈍化區(qū)中具有4.5-8.5的PH值，并且鈍化膜不容易被腐蝕。當(dāng)pH小于4.5時(shí)，它是酸性腐蝕;當(dāng)pH大于8.5時(shí)，它是堿性腐蝕，因?yàn)橛糜跇?biāo)牌腐蝕的保護(hù)油墨大多數(shù)都是耐酸的，因此大多數(shù)使用的腐蝕性液體也是酸性的。酸性腐蝕性液體的pH越低，腐蝕越快。以硝酸蝕刻液為例，當(dāng)濃度達(dá)到30％時(shí)，溫度高于15℃，腐蝕速率快，溫度越高，腐蝕速率越快。如果濃度增加，腐蝕速率降低，當(dāng)硝酸達(dá)到80％時(shí)，幾乎不腐蝕。

　　鋁腐蝕液的主要成分是由氧化劑，活性劑，流平劑和水按一定比例配制而成。由于用肉眼觀察配置的腐蝕性液體為水，應(yīng)立即倒入腐蝕性機(jī)器或貼上明顯標(biāo)牌，以免造成人員不必要的損壞。

三、不銹鋼和鈦金板腐蝕制作工藝

　　（1）不銹鋼標(biāo)牌腐蝕液，不銹鋼是一種特殊材料，具有良好的耐大氣和淡水介質(zhì)腐蝕性，拉絲，腐蝕，拋光后可獲得良好的裝飾效果。然而，不銹鋼腐蝕比銅和鋁困難得多?？斓母g方法是電化學(xué)腐蝕，也稱為電解腐蝕。由于電化學(xué)腐蝕導(dǎo)致油墨在標(biāo)牌腐蝕過程中脫落，標(biāo)牌不適合電化學(xué)腐蝕，特別是精細(xì)圖案，我們只選擇化學(xué)腐蝕，化學(xué)腐蝕大致可分為兩種類型：強(qiáng)酸腐蝕和氯化鐵腐蝕。由于強(qiáng)酸腐蝕，維護(hù)困難，煙霧量大的復(fù)雜配方，污染的空氣對(duì)人體有害。沒有凈化設(shè)備的制造商不能使用它。氯化鐵腐蝕配方簡(jiǎn)單，易于維護(hù)和再生。

　　氯化鐵腐蝕不銹鋼配方：氯化鐵，活性劑，水，博美氯化鐵在配方中應(yīng)保持在約42，每升氯化氫溶液0.8-1.2毫升活性劑，不銹鋼底面配方光滑平滑，無黑色鈍化膜和點(diǎn)蝕。

　　影響氯化鐵溶液腐蝕不銹鋼的因素如下：

　　1.濃度，化學(xué)腐蝕的影響我們也稱微電池腐蝕。氧化還原電位越正，腐蝕速率越快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變得更加正，工業(yè)級(jí)是三氯化的。由于其純度低，氧化還原電位相對(duì)較低。只有達(dá)到42或更高時(shí)，氧化還原電位才能滿足不銹鋼腐蝕的要求。

　　2，pH值對(duì)溶液腐蝕速率的影響，PH值低，不銹鋼腐蝕性強(qiáng);過量的氯化鐵pH值水解成氫氧化鐵沉淀，失去腐蝕，在生產(chǎn)中使用腐蝕性液體應(yīng)在一定程度上調(diào)整其PH值。

　　3.蝕刻溶液溫度的影響。腐蝕性液體的溫度越高，腐蝕速率越快。但是，考慮到耐腐蝕油墨的耐受性，溫度應(yīng)控制在30-40℃之間。

　　4.腐蝕設(shè)備對(duì)腐蝕速率的影響。理論上，腐蝕性液體的壓力越高，腐蝕速率越快。高壓噴射腐蝕機(jī)在一定壓力下對(duì)金屬表面有沖擊，使金屬離子和雜質(zhì)在腐蝕狀態(tài)下迅速離開腐蝕區(qū)，腐蝕性液體與腐蝕金屬碰撞形成動(dòng)能提高反應(yīng)速度，在短時(shí)間內(nèi)完成腐蝕，不腐蝕油墨，從而提高腐蝕質(zhì)量。

　　5，不銹鋼鈍化膜對(duì)腐蝕速率的影響，我們經(jīng)常會(huì)遇到一層黑色凝膠沉積在不銹鋼腐蝕區(qū)表面的靜電腐蝕和飛濺腐蝕，這種沉積膜使腐蝕速率迅速下降甚至即使腐蝕金屬的表面也是砂紙狀顆粒，也不會(huì)產(chǎn)生腐蝕。

　　6，解決這個(gè)問題：首先，適當(dāng)調(diào)整腐蝕性液體的pH值;第二是增加腐蝕性液體的壓力。在壓力腐蝕過程中，沉積的鈍化膜可以從腐蝕區(qū)域受到?jīng)_擊，這也是的方法。

　　鈦標(biāo)牌和鈦標(biāo)牌的腐蝕幾乎與不銹鋼標(biāo)牌的腐蝕相同。標(biāo)牌中使用的鈦板實(shí)際上是在不銹鋼表面上用薄鈦膜真空電鍍，并通過氧化染色加工成金黃色。其目的是保護(hù)和裝飾不銹鋼板。鈦標(biāo)牌的生產(chǎn)對(duì)油墨有較高的要求，因?yàn)榻鸢灞砻婀饣?，氧化膜不易與油墨結(jié)合，需要通過強(qiáng)氧化劑的侵蝕去除鈦鍍膜。 ，所以應(yīng)選擇鈦板標(biāo)牌。它是一種與紙板粘合良好且耐強(qiáng)氧化劑的油墨。

　　7.制作方法如下：首先去除鈦板表面的油漬和雜物，打印圖案或照片圖像，然后固化油墨，快速加入強(qiáng)氧化劑（1-2秒）至侵蝕鈦涂層，立即取出并用清水沖洗。檢查鈦涂層是否清潔，墨水是否已關(guān)閉。在檢查通過后，可以通過蝕刻不銹鋼標(biāo)牌來進(jìn)行腐蝕。不銹鋼蝕刻溶液的再生是為了提高蝕刻溶液的氧化還原電位并調(diào)節(jié)pH值。加入適量的過氧化氫和鹽酸。

四、銅板標(biāo)牌的腐蝕工藝

　　銅板分為純銅標(biāo)牌和黃銅標(biāo)牌。純銅通常稱為銅。由于其簡(jiǎn)潔和優(yōu)雅，顏色主要用于高端產(chǎn)品，如高端家具銘牌，樂器銘牌，雕塑銘牌等，其中大部分都沒有拋光或填充油漆或舊加工黃銅標(biāo)牌廣泛使用，可用于品牌牌，旅行卡和設(shè)備銘牌。銅標(biāo)牌有許多腐蝕配方，作為氯化鐵溶液更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。氯化鐵與自來水熔化，波美度在36-42之間調(diào)節(jié)，溫度控制在25-40℃。雖然溫度越高，腐蝕速率越快，但油墨和設(shè)備的承載能力應(yīng)該被考慮到。其中一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)是銅離子可以通過直流電解從溶液中電解，并通過將溶液倒入塑料罐中重復(fù)使用，陽(yáng)極連接到鉛板，陰極懸掛的碳棒被引入12V直流電和銅金屬離子都會(huì)吸附在陰極的碳棒上。

　　由于銅板比不銹鋼板腐蝕性更強(qiáng)，因此腐蝕不銹鋼板的廢液也可用于銅板的腐蝕。為了在銅板的腐蝕和銅板的原始顏色之后追求明亮的效果，還可以通過使用三氧化鉻和氯化鈉溶液來腐蝕。

　　其配方：

　　50克氧化鉻，400克氯化鈉，1升水，溫度20°C，注意：三氧化鉻是性的！在部署和使用過程中應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，并且車間必須通風(fēng)。

　　五、腐蝕設(shè)備的問題。

　　標(biāo)牌中使用的化學(xué)腐蝕設(shè)備是流氓型，飛濺型，中心旋轉(zhuǎn)吸液式，高壓噴射型，有的廠家使用電子線路板自動(dòng)輸送腐蝕機(jī)作為金屬標(biāo)牌腐蝕機(jī)。

　　1，流氓腐蝕機(jī)。腐蝕機(jī)器用PVC材料焊接。上部是具有一定傾斜度的開口槽。標(biāo)牌位于凹槽底部，腐蝕性液體流過標(biāo)牌上的泵。該腐蝕機(jī)具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低的優(yōu)點(diǎn)。成本低，但腐蝕速度慢，側(cè)面腐蝕嚴(yán)重，腐蝕區(qū)易形成鈍化膜，影響腐蝕。

　　2，飛濺腐蝕機(jī)，這種腐蝕機(jī)穿過腐蝕罐底部的一根軸，并在軸的橫截面的三個(gè)部分焊接三個(gè)噴濺勺，這是由軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下的。電機(jī)。濺勺濺出標(biāo)牌上的腐蝕性液體以防腐蝕。腐蝕機(jī)成本低，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是飛濺的勺子很容易被掉落的標(biāo)牌撞掉，維護(hù)很麻煩;側(cè)面腐蝕較重，腐蝕容易。生產(chǎn)鈍化膜。

　　3，中心旋轉(zhuǎn)吸式噴霧式腐蝕機(jī)，這種腐蝕機(jī)是六角形深槽體，中間放置一根空心管，在管壁上鉆一個(gè)致密孔，管的下端是分為水。車輪，上端配有滑輪，軸承由角鐵固定。腐蝕液體通過電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)被吸入管中，然后通過管壁的小孔噴射，以腐蝕放置在槽壁上的標(biāo)記。該裝置在前兩段的腐蝕速度較快，成本相對(duì)較低，缺點(diǎn)是液體壓力太小，底部腐蝕不夠平整，并有側(cè)面腐蝕。

　　4，電子線路板自動(dòng)輸送腐蝕機(jī)，腐蝕機(jī)專為電子線路板設(shè)計(jì)，因腐蝕速度慢，液壓太小，輸送輥不能承受標(biāo)牌的重量和類似的不適合金屬標(biāo)牌腐蝕。

　　5，高壓噴射腐蝕機(jī)，這種腐蝕機(jī)有三種類型的立式，臥式，自動(dòng)變速器，其主要優(yōu)點(diǎn)：高壓噴射腐蝕速率，腐蝕液溫度低，腐蝕液利用率高，側(cè)面輕微腐蝕，腐蝕后底面光滑，維護(hù)率低，溫控裝置可自動(dòng)升溫。缺點(diǎn)是價(jià)格高。

　　總之，為了產(chǎn)生理想的標(biāo)牌，必須從設(shè)備，油墨，消耗品和生產(chǎn)過程中進(jìn)行改進(jìn)。